Игольно-пробивной способ скрепления волокон

Что собой представляет игольно-пробивной способ скрепления волокон?

При таком способе формирование полотна нетканого характера происходит либо путем наложения волоконного холста на малоплотную тканевую основу и дальнейшей набивки ее иглами, либо полотно будет пробиваться иглами, при этом отсутствует подкладочная ткань. Преимуществами нетканых материалов, полученных таким образом, являются их особая мягкость при прикосновении, также способность подвергаться драпировке. Большее преимущество из таких материалов имеют те, что изготовлены с применением иглопробивных машин.

С помощью такого рода оборудования создается возможность механически перепутывать волокна, создающие холст, при этом происходит его прокалывание иглами, имеющими зазубрины, бесчисленное количество раз. Структура нетканых материалов, полученных таким путем, определяется:

• специфическими особенностями конкретных иглопробивных машин;
• конструкционными особенностями игл;
• тем, насколько глубоко и плотно происходит прокалывание иглой материала.

Все это вместе взятое влияет на характеристики создаваемого полотна. Для того, чтобы улучшить свойства нетканых материалов, полученных иглопробивным путем, их можно обработать специальным образом:

• пропитывать латексами;
• подвергать термической обработке (при наличии волокон, способных к большой степени усадки, и легко плавящихся).

Также для того, чтобы усовершенствовать те или иные свойства можно до иглопробивания продублировать холст с армирующим материалом. Это может быть трикотаж, тканевая, пленочная основа и др.

Иглопробивной технологический процесс позволяет применять для изготовления холста широкую палитру волокон (практически, все возможные), состоящую из:

• асбеста;
• волокон, полученных искусственным путем;
• металла;
• минералов;
• волокон, полученных синтетическим путем;
• стекла.

При данном способе пробивание материала иглами происходит благодаря специальной доске, которая движется вверх-вниз в вертикальной плоскости и снабжена иглами. Материал подвергается прокалыванию, когда доска до упора доходит вниз. В момент же ее движения вверх происходит продвижение материала на необходимое расстояние (за минуту, как правило, материал продвигается на 5 м). Такой способ имеет смысл в случаях, когда имеются волокна разного рода и это не сказывается на характеристиках в процессе эксплуатации. Это характерно для среднетяжелых и тяжелых материалов, в которых различие свойств входящих в них волокон стирается благодаря большой толщине полотна. Полученные таким путем, они находят свое применение в виде ковровых покрытий и имеют существенные преимущества в конкуренции как с тканными, так и с тафтинг-коврами, поскольку для своего производства не требуют применения пряжи. Иглопробивные материалы нетканого характера могут применяться в виде одеял, войлоков технического характера, сукон в машинах, изготавляющих бумагу, фильтровальных устройств и т.д.

Наибольшую востребованность приобретают такие нетканые материалы, полученные иглопробивным способом, в производстве которых находят свое применение усадочные волокна, которым свойственно спиральное закручивание после того, как они подвергнутся специальной обработке. Они могут быть, в т.ч., и двухкомпонентными.

Несколько измененный способ той же технологии представляет собой возможность добиваться перепутывания волокон холста с помощью тончайших водяных или газовых струй, которые появляются из сопел в результате воздействия на них большого давления.

Таким модифицированным способом получают, к примеру, полотна для осуществления фильтровальных функций, которые могут эксплуатироваться в разнообразных средах. Также изготавливают сукно технического назначения, а также сукно для целей тепло- и звукоизоляции. В этот ряд входят и одеяла, покрытия для пола, геотекстильные материалы, имеющие такую же высочайшую проницаемость, как у песка, и прочностные характеристики (находят свое применение в качестве материала для осуществления дренажно-фильтрующих функций в дорожном строительстве, а также при постройке дамб, мостов и других сооружений схожего характера.

Стоит отметить, что такой способ изготовления используется и при создании геосинтетических материалов, материалов, используемых для сохранения тепла и снижения шумовых воздействий. В рассматриваемую когорту попадает и изготовление тканей, имеющих технический характер/назначение, основы для покрытий пола и кровли. Швейная промышленность такой технологический процесс использует для изготовления ватина (иглопробивного, а также холстопрошивного).

Таким образом, следует отметить, что нетканые полотна, полученные с помощью пробивания иглами, могут применяться при изготовлении:

• фильтровальных элементов;
• мягкой мебельной продукции;
• кожи искусственного характера;
• одежды;
• линолеумного покрытия;
• в строительстве автомобилей;
• ковровых покрытий;
• производстве обуви;
• в галантерейной сфере.

Выбирая нетканые материалы, следует ориентироваться на надежных, опытных производителей, способных отвечать за предоставляемое качество продукции и несущих гарантийные обязательство по нему.

ООО «Уминекс» — ведущий производитель нетканых материалов

В Республике Беларусь с 2003 года функционирует предприятие, занимающееся производством нетканых материалов, — ООО «Уминекс».

В своей деятельности компания пользуется способом термоскрепления волокон. Данный способ подразумевает фильерную технологию создания холста, в которой скрепление холста происходит благодаря наличию в процессе волокон или порошков, обладающих свойством термопластичности. Берется полимерный расплав/раствор, выдуваемый при использовании давления через фильеры, что позволяет создавать моноволокна и приводит в конечном итоге к получению нетканого холста. Чтобы перенести моноволокна на конвейерное оборудование используют направленные воздушные массы. На конвейерной установке происходит охлаждение и образуется холст. Его скрепление происходит благодаря размягчению волокон, имеющих свойство термопластичности, и их сплавлению друг с другом. Использование такого технологического процесса дает возможность создать материалы из волокон, имеющих значительно меньший диаметр (в 10-20 раз), чем диаметр типичных волокон, находящих применение в текстильной промышленности.

Благодаря термическому способу скрепления волокон материалы, полученные на его основе, имеют достаточно высокие потребительские свойства. Этот способ является наиболее перспективным по сравнению с описанным выше и получает все большее распространение. За ним будущее.

Компания располагает линиями по производству нетканых материалов, надежность которых гарантируется долгим периодом существования компании и спросом на ее продукцию.

Среди конкурентных преимуществ можно выделить:

• большой опыт в производстве нетканых материалов и длительность существования компании;
• доступные цены на качественные товары;
• широчайший ассортимент продукции;
• индивидуальный подход к каждому клиенту (изготовление полотен нужных размеров — длины, ширины, плотности и т.д.);
• высокая скорость исполнения заказов (не более 7 суток, включая время доставки);
• доставка осуществляется по всей территории Беларуси, РФ, Украине, странам Балтии.

Свою деятельность компания осуществляет оптом под индивидуальные нужды клиентов.