Способы изготовления нетканых материалов

Нетканые материалы стали чрезвычайно важным сегментом текстильной промышленности в последние годы. Технические разработки в области полимеров, обработки нетканых материалов и отделки тканей привели к значительному улучшению физико-механических свойств тканей, включая их обработку и драпируемость, растяжимость, стойкость к истиранию, устойчивость к трению и стирке, крашение и печать, что создает перспективы для применения нетканых материалов, в частности для производства верхней одежды.

Нетканые материалы являются наиболее широко используемым текстильным продуктом в автомобильной промышленности и не имеют себе равных по своим звуко-и виброизолирующим свойствам. Нетканый материал, используемый в автомобильной промышленности, в большинстве случаев имеет синтетическое происхождение. Таким образом, самые высокие требования к автомобильному текстилю, такие как негорючесть, могут быть удовлетворены за счет правильного подбора волокон и последующей обработки в производственном процессе.

Как производятся нетканые материалы?

По определению, нетканый материал - это полотно из односторонне или произвольно направленных волокон, скрепленных трением, и/или когезией и/или адгезией, а также изделия, которые сотканы, связаны или сшиты стежками, включающими связующие нити, или войлочные путем влажной обработки. Волокна могут быть природного или искусственного происхождения. Независимо от точных формулировок определения, обычное требование к нетканому материалу состоит в том, что он непосредственно изготовлен из волокон или нитей без необходимости превращения их в пряжу. Производственный процесс отличается от традиционного ткачества, вязания или плетения. Производство нетканых материалов обычно включает в себя два основных процесса: формирование полотна и его укрепление. Основными методами формирования полотна являются чесание, воздушная укладка, мокрая укладка, склеивание прядью, выдувание расплава и в последнее время - электро-прядение. Основными методами укрепления полотна являются

• иглопробивка,
• спанлейсинг,
• химическое и термическое склеивание. Хотя эти два процесса обычно являются последовательными, иногда они объединяются в один шаг.

Формирование волокон

Производство нетканых материалов начинается с расположения волокон в листе или полотне. Волокна могут быть штапельными волокнами или нитями, экструдированными из расплавленных полимерных гранул.

Чесание - это механический процесс, который начинается с тюков волокон. Эти волокна «раскрываются» и смешиваются, после чего их транспортируют для дальнейшего изготовления. Затем они расчесываются в полотно чесальной машиной, которая представляет собой вращающийся барабан или серию барабанов, покрытых картонной проволокой (тонкими полосками с зубьями). Точная конфигурация будет зависеть от типа волокна и веса основы, который будет произведен. Полотно может быть уложено параллельно или произвольно. Типичные параллельно уложенные полотна приводят к хорошей прочности на растяжение, низкому удлинению и низкой прочности на разрыв. Параметры машины и смесь волокон можно варьировать для получения широкого спектра тканей с различными свойствами.

Склеивание полотна

Полотна имеют небольшую начальную прочность сразу после образования полотна (в зависимости от различных механизмов склеивания). Таким образом, материал должен быть уплотнен тем или иным способом. Выбор метода уплотнения полотна зависит от необходимых функциональных свойств, а также от типа используемых волокон. Этот метод использует термопластичные свойства некоторых синтетических волокон для образования связей при контролируемом нагревании. В некоторых случаях можно использовать само полотняное волокно, но чаще всего на стадии формирования полотна вводят низкоплавкое волокно или бикомпонентное волокно для выполнения связующей функции.

В настоящее время используется несколько систем термического склеивания:

• Каландрирование использует тепло и высокое давление, подаваемые через ролики, чтобы сварить волокнистые полотна вместе на высокой скорости.
• Сквозное воздушное термическое склеивание делает более объемные полотна за счет общего склеивания, содержащего легкоплавкие волокна. Это происходит при тщательно контролируемом потоке горячего воздуха.
• Барабанные системы применяют давление и тепло для получения продуктов средней массы.
• Ультразвуковое соединение - это технология, при которой молекулы волокон "возбуждаются" под узорным валиком высокочастотным движением "сонотрода", который производит внутренний нагрев и размягчение волокон.

Окончательная обработка

Возможность комбинировать различные сырьевые материалы и различные технологии обусловливает разнообразие отрасли и ее продукции. Это разнообразие дополнительно увеличивается с помощью ряда отделочных обработок. Путем отделки нетканый материал может быть адаптирован или функционализирован для удовлетворения конкретных свойств. Окончательная обработка может быть как механической (растяжение, перфорация, обжим и т.д.), так и химической. С помощью последнего можно модифицировать поверхность волокон и нетканого материала, чтобы изменить характеристики или отталкивающую способность нетканого материала. Нетканые материалы могут быть сделаны проводящими, огнезащитными, водоотталкивающими, пористыми, антистатическими, дышащими, абсорбирующими и многими другими.

Преобразование

Производство нетканого материала заканчивается сворачиванием полотен в рулоны. В таком виде они продаются и поставляются на производство. Иногда преобразование выполняется в 2 этапа. Перед изготовлением готового изделия может потребоваться приблизить прокатанный товар на один шаг к конечному продукту путем разрезания, резки, складывания, шитья или термоуплотнения.

По сравнению с традиционными процессами создания тканей, в основном ткацкими и вязальными, производственные процессы нетканых материалов намного короче, быстрее и экономичнее. Однако современные нетканые материалы стали более технически управляемыми благодаря гибкости процессов и продуктов. На сайте компании «Уминекс» вы можете купить нетканые материалы с доставкой по Беларуси.